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LED Linear Light EXC-U37NDB0

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【BALENCIAGA バレンシアガ】ロゴ刺繍 キャップ《関税込!》
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素材: コットンイタリア製ミッドウェイトツイル6パネル構造、カーブしたブリムブラックのロゴ刺繍ホワイトのコットンライニング面ファスナー付きバックストラップワンサイズ《商品説明》Balenciaga(バレンシアガ)のベースボールキャップ。Demna Gvasalia(デムナ・ヴァザリア)のクリエイティブなビジョンが体現された、ストリートウェアトレンドを牽引してきた同ブランドを象徴するアイテムです。コットンツイルを使用。カーブブリムにブラックのロゴ刺繍が施され、面ファスナーストラップで留めるスタイルです。イタリア製。アウトドアイベントへは、薄手のドレスとスニーカーを合わせて。シンプルで洗練されたデザインが魅力。陽射しの強いこれからの季節が楽しみになるアイテムです♪   バレンシアガ キャップ 偽物https://www.hacopy.com/Cap/

BALENCIAGA スーパーコピー 長袖ニット セーター ショート丈 555272 T1471 1070
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COLOR1070/BLACK-WHITE ブラックSIZEXS〜L素材キャメル(ウール)49% ウール48% ナイロン2% ポリエステル1%生産国made inITALYウールブレンドのショート丈クルーネックセーター。存在感抜群のロゴのジャガードデザインがポイント。     バレンシアガ パーカー 偽物https://www.hacopy.com/balenciaga/

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Laserpointerjp The laser pointer is a universal manufacturing tool in the future
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Laserpointerjp レーザーポインターは、将来の普遍的な製造ツールです レーザーポインターレーザー穴あけおよび切断システム LPKFは、MicroLine 5000紫外線(UV)レーザーに基づく柔軟な掘削システムを発売しました。 LPKF(Garbsen、ドイツ)は、MicroLine 5000紫外線(UV)レーザーに基づく柔軟な掘削システムを発売しました。システムのサイズは21×24インチです。異なる基板と厚さのニーズに応じて、異なるレーザー出力レベルの2つの作業領域を提供できます。レーザーポインターシステムには、正確なプロセス監視システムと、基準の認識と位置合わせのためのインテリジェントビジョンシステムが装備されています。このシステムは主に止まり穴や貫通穴の高速穴あけに重点を置いていますが、フレキシブル回路の輪郭切断にも使用できます。緑いレーザーポインターレーザービームのスポットサイズは20μmで、複雑なフレキシブル回路形状を正確にカットできます。レーザーポインターレーザーシステムは紫外線波長で動作し、熱の影響を受けるゾーンが最小の壊れやすい基板をドリルして切断できるようにします。このシステムは、フレキシブル基板のロールツーロール処理用に構成することもできます。 超高速青いレーザーポインターレーザーは、薄いガラスの微細加工に使用できます 科学者たちは、超短パルス(超高速とも呼ばれる)レーザーポインターを使用して微細構造を薄いガラスにエッチングする方法を研究しています。分析(ラボオンチップ)、特に電子機器や消費者の分野でのアプリケーションがあるかもしれません。ガラスに超高速レーザーを特別な方法で照射すると、その後の湿式化学エッチングに対するガラスの感度が1000倍になります。これは、直径数ミクロンのレーザービームがガラスブロックを通過し、ガラスボリュームを通る細いチューブを通してエッチングできることを意味します。あなたがレーザーポインターまたはDIY愛好家であれば、レーザー彫刻機はあなたにとって非常に便利なツールであると言えます。この方法は、最小の穴を作成したり、完全なマイクロ流体システムをガラスにエッチングしたり、非常に高い表面品質で切り込みを切ったりするために使用できます。この現象が産業プロセスになる前に、答える必要のあるいくつかの質問があります。これらの質問に答えるのは、ドイツ連邦教育研究省(BMBF; Bonn、Germany)が資金提供したFemto Digital Photon Production Joint ResearchProjectです。 2014年以来、RWTH Aachen大学(Aachen、ドイツ)およびFraunhofer Institute for Laser Technology(ILT; Aachen、ドイツ)の代表者は、透明な材料を処理する際の超高速レーザーパルスの使用を研究するために6社と協力してきました。新しい現象。 。彼らは選択的レーザーエッチング(SLE)を開発しました。これは、石英ガラス、サファイア、ボロフロート33、コーニングウィローなどのさまざまな種類のガラス材料でテストされています。多くの人がレーザーポインターを使用して、害虫や鳥を撃退し、特にカラス撃退します。この方法は、非常に環境に優しい方法です。 Borofloat 33では、レーザー構造化領域と非構造化領域の間のエッチング選択性は1000:1に達し、ウィローガラスでは約100:1に達します。プロジェクトの次のフェーズでは、RWTHアーヘン大学で実験が行われ、レーザー製造プロセスの教育および研究部門の非線形ダイナミクス(NLD)で複雑なシミュレーションが並行して実行されます。光学システム技術(TOS)の議長は、システム内の光学系の最適化に焦点を当てます。研究者は、3つの紫レーザーポインターレーザー光源メーカー(Amphos、Edgewave、TRUMPF)と3つのレーザーポインターシステムサプライヤー(4JET、LightFab、Pulsar Photonics)と協力しています。彼らの目標は、大きな表面用のマルチビームシステムとマイクロプロセッシング用の小さなシステムを開発することです。 RWTHアーヘン大学の新興企業であるLightFabは、SLEを使用して石英ガラス製の3D精密部品を製造しています。このレーザーポインターマシンは、プロトタイプおよびシリーズ用のガラス部品のサブトラクティブ3D印刷の生産性を向上させ、その高速モジュールのおかげで、部品をSLEプロセスで大量生産できます。プロジェクトパートナーは、このテクノロジーの多くの潜在的なアプリケーションを見てきました。マイクロフルイディクスの場合、ガラス材料にチャネルを作成するだけでなく、ノズルやその他のマイクロコンポーネントも作成します。赤いレーザーポインター技術は、穴あけおよび切断プロセスにも利点があります。エッチングにより、張力のない材料のアブレーションが可能になります。これは、たとえば、半導体技術でインターポーザー構造を製造する場合に有利です。 10μm未満のサイズの構造物を製造できます。

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Laserpointerjp レーザー研究における継続的なブレークスルー
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緑色波長レーザーポインターレーザー溶接は、エレクトロマイグレーションアプリケーションに有益です 電気可動部品市場におけるパルスおよび連続波グリーンレーザーの展望、アプリケーション、およびプロセス開発の結果。レーザーの可能性。 eMobility市場が発展するにつれて、可能なレーザーアプリケーションの数と生産されるコンポーネントの数が増加します。特にパワーエレクトロニクス、パワートレイン、バッテリー製造の分野では、レーザーは最小限の入熱で迅速な溶接と切断を実現できます。ただし、これらの各領域の要件は大きく異なります。ダイレクトボンド銅(DBC)ボードで電子接点を溶接するには、周囲のコンポーネントが溶接位置に非常に近く、プロセスが不安定な場合に破壊されるため、正確な溶接深さ、最小限のスパッタおよび入熱が必要です。電動パワートレインでは、ヘアピンの溶接には高いグリーンレーザーポインターレーザー出力と溶接速度が必要であると同時に、良好な電気的性能を生み出すために最小限の細孔と飛沫が必要です。バッテリー接点にも同じ要件があり、正確な溶接性能は高品質と高生産性を確保するための重要な要素です。緑色レーザー(515 nm)の銅の吸収率は35〜40%であるため、溶接プロセスは初期吸収や過熱なしに非常に安定しています。パラメータは簡単に見つけることができ、振とうなどの処理戦略は必要ありません。 Trumpfのグリーンレーザーは薄型ディスクレーザー技術に基づいており、システムは産業用に使用できます。レーザーはファイバーガイド式で、機械に簡単に組み込むことができます。緑色のレーザービームは銅の吸収が良いため、熱伝導溶接モードでは、箔や厚さ0.4mm以下の小さな銅部品でも繰り返し溶接できます。鍵穴とその結果生じるメルトダイナミクスがない場合、緑色レーザーによる完全にスパッタのないろう付けが実証されています(図2)。高速ビデオフィルムはこれを証明しており、完全に滑らかな溶融表面を動かさずに見ることができます。同等のIRレッドレーザーポインターレーザーでは、吸収は温度に依存するため、銅の再現性のある熱伝導溶接を行うことは不可能であり、プロセスは熱伝導溶接から深部浸透溶接に簡単に変更できます。溶接方法によっては、銅箔が接続されたり破損したりしない場合があります。非常に熱に敏感な部品(DBCボードなど)または熱に敏感な環境での溶接には、マイクロ秒のパルスグリーンレーザーを使用することをお勧めします。パルスモードは、熱プロセス管理の可能性を広げます。パルスポーズは、部品および周囲の材料への熱ストレスを効果的に低減します。緑色レーザーのパルスオーバーラップを増やすことにより、0.1mmまでのギャップを簡単に処理できます。各パルスの後、材料は冷却され、入熱を減らすことができます。 IRレーザーと比較して、緑色のレーザービームを使用した溶接では、パルス間の冷却の問題がなく、温度に依存する吸収がありません。 高出力のブルーレーザーポインターレーザーは生産能力を向上させます 従来の赤外線レーザー溶接プロセスと比較して、高出力青色レーザーは、主に青色波長での吸収率が高いため、品質と量の両方で利点があります。新しいクラスの高出力青色レーザーは、生産ワークショップに可視光機能をもたらします。これらのレーザーを使用することにより、レーザーの処理と製造の速度と精度がより広い範囲の材料に拡張されました。これらのレーザーの出力は数百ワットであり、これまで利用できなかった定性的および定量的な利点があります。多くのアプリケーションで、レーザー溶接は従来の溶接方法よりもフラックスと接続効率が高くなります。一般的な高出力産業用レーザーは、赤外線(IR)波長で動作します。これは、多くのアプリケーションに適していますが、一部の金属は、表面に入射するIR放射の90%以上を反射するためです。制限付き。特に、銅や金などの黄色い金属では、IR紫色レーザーポインターレーザー溶接が問題になります。 IR波長は吸収率が低いため、溶接工程を開始するために大量の光パワーが必要になります。溶接プロセスには、伝導モード溶接(材料を溶かしてリフローするだけ)と鍵穴溶接(レーザーが金属を蒸発させ、蒸気圧が空洞または鍵穴を形成する)の2つのプロセスがあります。鍵穴溶接モードでは、レーザービームが材料を通過するときに金属および金属蒸気と複数回相互作用するため、レーザービームは高度に吸収されます。ただし、IRモードで鍵穴をアクティブにするには、特に溶接する材料の反射率が高い場合、かなりの入射レーザー強度が必要です。強力な高出力レーザーポインターには、害虫や鳥、その他の動物を撃退するため、特にカラス撃退するためにレーザーポインターを使用できるなど、多くの用途があります。鍵穴が形成されると、吸収率が急激に上昇するため、溶接部から過剰なスパッタが放出されないように、レーザー出力または溶接速度を慎重に制御する必要があります。 IRレーザー出力が高いと、溶融池内の金属蒸気圧が高くなり、水しぶきやボイドが発生する可能性があります。溶融池が凍結すると、金属蒸気とプロセスガスの「気泡」が閉じ込められ、接合部にボイドが発生する可能性があります。この多孔性により、溶接部が弱くなり、抵抗率が高くなり、接合部の品質が低下します。飛沫(溶融池から噴出する液滴)は、金属蒸気圧が高いために発生し、溶融炉が沸騰して材料を噴出します。高出力の可視波長レーザーを使用すると、より安定した溶接プールを実現し、スパッタを減らすことができます。小型レーザー彫刻機を使用して、自宅で必要なあらゆる種類のパターンをDIYできます。黄色の金属の可視波長吸収は、IR波長のそれよりも約1桁高いです。より高い吸収により、レーザー溶接を制御できます。材料に供給されるレーザーエネルギーのほとんどは、材料によって吸収されます。これまでのところ、問題は、産業用途に適した高出力可視波長レーザーを開発することが難しいということです。ハイパワーオプションはほとんどなく、存在するものはすでに高価なプロトタイプです。新しい青色レーザーファミリーがこの問題を解決します。従来の赤外線レーザー溶接プロセスと比較して、高出力青色レーザーは、主に青色波長での吸収率が高いため、品質と量の両方で利点があります。定量的な利点は、溶接速度を上げ、プロセス範囲を広げることです。これは、生産時間の短縮に直接つながります。メーカーは、生産のダウンタイムを最小限に抑えるために、生産プロセス(このレーザー溶接プロセスなど)を可能な限り堅牢にするために懸命に取り組んできました。ブルーレーザーにより、メーカーはより広いプロセス範囲を求めています。その結果、溶接される部品の許容誤差が大きくなります。品質上の利点は、スパッタやボイドのない溶接に反映されており、より高い機械的強度とより低い抵抗率を提供できます。一貫した溶接品質により、生産量も増加します。青色レーザーは、IRレーザーでは不可能な伝導モード溶接も実行できます。

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